توضیحات
معرفی دستگاه پرس وکیوم آسانسوری
دستگاه پرس وکیوم آسانسوری یکی از قدرتمندترین و پرفروشترین دستگاههای وکیوم در سالهای اخیر است. این دستگاه با سیستم تولیدی مشابه پرس وکیومهای دو سینی و سه سینی طراحی شده، اما تفاوت مهم آن در نحوه حرکت است: در پرس وکیوم آسانسوری، سیستم حرکتی کوره به صورت آسانسوری انجام میشود. به همین دلیل اپراتور میتواند عملیات بارگذاری و تخلیه میز کار را با دسترسی راحتتر و بدون سختی زیاد انجام دهد؛ در نتیجه هم سرعت تولید بالا میرود و هم روند کار برای اپراتور سادهتر میشود.
این دستگاه برای اجرای فرایند روکشزنی و فرمدهی قطعات استفاده میشود؛ بهویژه در تولید قطعاتی که نیاز به کیفیت بالا، یکنواختی اتصال و حذف نواقص سطحی دارند.
مشخصات دستگاه پرس وکیوم اسانسوری
|
مدل |
پرس وکیوم اسانسوری |
|
تعداد میز کار |
1 |
|
ابعاد دستگاه |
320x195x210 Cm : سایز معمولی |
|
ابعاد کارگیر مفید |
285×125 Cm: سایز معمولی |
|
محفظه حرارتی |
المنت برقی – 1000 & 1500 وات – 220 ولت |
|
سیستم حرکتی محفظه حرارتی |
معمولی : پنوماتیک / سفارشی : هیدرولیک |
|
سیستم عملکرد فریم رول گیر |
معمولی : پنوماتیک / سفارشی : هیدرولیک |
|
پمپ وکیوم |
معمولی : 100 متر مکعب در ساعت – روغن در گردش |
|
سیستم ضد چروک |
دارد |
|
سیستم کنترل دستگاه |
معمولی : دستی / سفارشی : اتوماتیک |
|
رول گیر |
سه طبقه متحرک |
|
تابلو برق |
مجهز به تابلو برق با کلیه تجهیزات حفاظتی |
|
توان مصرفی |
معمولی : 25 کیلو وات – سه فاز – 380 ولت |
|
شاسی دستگاه |
ساخته شده از پروفیل های صنعتی |
|
وزن دستگاه |
1200 Kg |
|
رنگ دستگاه |
پودری – الکترواستاتیک |
|
امکانات سفارشی |
PLC & HMI ( صفحه لمسی ) |
|
|
پارتیشن عرضی ( جدا کننده میز ) و پارتیشن طولی جهت روکش کردن قطعات کوچک |
|
“سیستم کنترل فشار جهت کنترل فشار وکیوم بر روی قطعه کار ، |
|
|
جهت روکش کردن درب با شبکه کاغذی ( هانیکام) و قطعات ظریف” |
|
|
صفحه سیلیکون جهت پرس کردن روکش طبیعی و فرم دهی قطعات چند لایه |
پرس وکیوم چیست
در گذشته برای روکشزنی دربها و قطعات چوبی (بهخصوص در تولید کابینت و صنایع مرتبط)، معمولاً از روش دستی با دخالت مستقیم نیروی انسانی استفاده میشد. اما امروزه استفاده از ماشین پرس وکیوم باعث شده کیفیت کار به شکل چشمگیری افزایش پیدا کند، خطای انسانی کمتر شود و طول عمر روکش نیز بیشتر گردد.
پرس وکیوم ریلی 3 سینی
ماشین پرس وکیوم دستگاهی است که برای روکش کاری چوب و همچنین تولید محصولاتی با روکشهای PVC، ممبران و انواع روکشهای مرتبط کاربرد دارد. در این دستگاه، واژه پرس به معنی اعمال فشار است و واژه وکیوم به معنی ایجاد خلأ (مکش هوا). در نهایت، با ترکیب فشار و خلأ، روکش به شکل دقیق، کامل و یکنواخت روی سطح قطعه قرار میگیرد.
کاربردهای دستگاه پرس وکیوم آسانسوری
از پرس وکیوم آسانسوری برای تولید و روکشزنی قطعاتی مانند:
- درب و پنلهای MDF
- قطعات کابینتی با سطح صاف یا فرمدار
- روکشزنی طرحهای برجسته و دکوراتیو
- تولید محصولاتی که نیاز به اتصال بدون حباب و بدون چروک دارند
استفاده میشود. اگر هدف شما تولید محصول با ظاهر تمیزتر، یکنواختی بیشتر و کیفیت بالاتر است، این دستگاه یکی از گزینههای اصلی برای کارگاههای جدی و صنعتی به شمار میرود.
اجزای تشکیل دهنده ی دستگاه پرس وکیوم
پرس وکیوم تک سینی آسانسوری
سیستم کنترل و طراحی
این بخش یکی از مهمترین قطعات دستگاه وکیوم پرس محسوب می شود و با نام بخش طراحی و کنترل دستگاه شهرت دارد زیرا در این قسمت مشخص می شود که دقیقا چه الگویی برای طراحی بر روی چوب توسط دستگاه باید اعمال شود. این انتخاب توسط اپراتور دستگاه انجام می گیرد.
سینی یا میز کار
در قسمت سینی که یکی دیگر از بخش های حیاتی دستگاه به حساب می آید در اصل فرم پایانی قطعه مشخص می شود. این بخش دستگاه پرس وکیوم توسط المنت های برقی که در
آن تعبیه شده است با ایجاد گرمای بسیار زیاد سبب می شود تا لایه اضافی بدون شکستگی و شکاف، عمل قرار گیری آن صورت پذیرد.
آنچه در ساخت و طراحی میز کار تاثیر اساسی دارد میزان فشاری که میز می بایست تحمل نماید تا تابیده نشود و حالت پانچی میز ها می باشد . که به صورت عمده این میززها از پایین اسکلت بندی میشوند و با ورق در ثسمت رویی پوشانیده میشوند .
پمپ وکیوم و یامکنده
اصلی ترین وطیفه ی دستگاه پرس وکیوم را برگرده ی پمپ وکیوم نهاده اند . موتور مکنده یا پمپ وکیوم یه موتور مکنده می باشد که وظیفه ی تخلیه ی هوای میز وکیوم را عهده دار می باشد.
سیستم مکنده در بخش سینی قرار دارد و باعث ایجاد خلاء و مکش هوا می شود. هنگامی که لایه خارجی بر روی قطعه ای قرار می گیرد باید میان هر دو لایه هیچ هوایی وجود
نداشته باشد تا لایه به خوبی به قطعه چفت شود.
سیستم حرارتی
همانگونه که از نام آن هم پیدا است، با ایجاد حرارت توسط المنت های برقی و الکتریکی وظیفه گرم کردن سینی را بر عهده دارد. این گرما در نهایت سبب چسبیدن لایه، با
کیفیت بالایی را فراهم می کند.
بصورت معمول انرژیی که وظیفه ی تامین گرما در دستگاه های وکیوم را عهده دار است ، انرژی برق می باشد و تولید کنندگان با تعبیه المنت های تابشی حرارتی از نوع صنعتی به
گرمای مد نظر دست می یابند.
سیستم ضد چروک
این بخش از دستگاه پرس وکیوم دارای خاصیتی است که در زمان چسبیدن لایه، مانع از چروک شدن آن می شود.
دستگاه پرس وکیوم چگونه کار میکند
فرایند پرس وکیوم بر پایه دو عامل اصلی یعنی حرارت و خلأ است. به طور کلی مراحل کار به شکل زیر پیش میرود:
- با استارت دستگاه، المنتها روشن شده و سینی داغ میشود.
- قطعه اصلی روی میز قرار میگیرد و سپس لایه روکش/ممبران روی کار نصب میشود.
- دستگاه مکنده وارد عمل میشود تا خلأ زیر روکش ایجاد گردد و هوای اضافی تخلیه شود.
- در صورتی که المنتها و مکش عملکرد صحیح داشته باشند، روکش بهصورت کامل و یکنواخت روی سطح چسبیده و محصول نهایی با کیفیت مطلوب آماده میشود.
در مدل آسانسوری، علاوه بر این روند، حرکت کوره به شکل آسانسوری باعث میشود اپراتور روند بارگذاری و تخلیه را راحتتر و سریعتر انجام دهد.
دستگاه پرس وکیوم آسانسوری با سیستم پنوماتیک
در دستگاه پرس وکیوم آسانسوری پنوماتیک جک بالابرنده ی کوره در دستگاه پرس وکیوم اسانسوری از جک های پنوماتیک یا به عبارتی جک بادی استفاده میشود . در این دستگاه ها اپراتور می بایست برای استفاده از دستگاه ابتدا دستگاه را به پمپ باد کارگاه متصل نماید.
با این تفاسیر در دستگاه های پرس وکیوم با جک های پنوماتیک ما همواره به دستگاه ثانویی موسوم به پمپ باد نیاز داریم تا بتوانیم با دستگاه کار کنیم . علاوه بر این مهم دو ایراد دیگر نیز بر این دستگاه ها وارد است .
اول :: اینکه کوره ی دستگاه دو وضعیتی بود و یا بر روی میز وکیوم نشسته و یا در بالاترین نقطه می ایستد ، به عبارتی ساده تر هیج جای میانی ای برای ایستادن کوره ی وکیوم در این دستگاه هاتعبیه نمیشود
دوم :: از حیث ایمنی هرکدام از شیلنگ های باد به هر نحوی سوراخ یا پاره شوند کوره ی دستگاه سقوط میکند و سانحه می آفریند
پرس وکیوم آسانسوری با سیستم هیدرولیک
در دستگاه های پرس وکیوم که با سیستم هیدرولیک ساخته و تولید میشوند ، به جای جک های پنوماتیک جک روغنی یا هیدرولیک بر روی دستگاه تعبیه میکنند . پمپ روغنی محرک این جک ها به همراه جک بر روی دستگاه تعبیه میشود . در نتیجه برای کار با دستگاه نیاز به پمپ باد نداریم .
علاوه بر این با تعبیه جک های هیدرولیک ، نه تنها جک احتمال کم آوردن جک به صفر می رسد ، بلکه اپراتور می تواند در هر نقطه ای کوره را نگاه دارد و اگر به هر دلیلی هرکدام شیلنگ های پمپ روغنی پاره و یا سواخ شود در فرایند کلی دستگاه سقوط نداریم .
قابلیت های دستگاه پرس وکیوم آسانسوری
کنترل دقیق حرارت و وکیوم
- سیستم حرارتی قابل کنترل با المنتهای برقی
- تنظیم و کنترل فشار وکیوم و وضعیت مکش روی قطعه کار
کاهش خطا و افزایش کیفیت
- سیستم چروکگیر
- نشانگر فشار داخلی برای اجرای وکیوم
امکانات هوشمند (در مدل سفارشی)
- سیستم عیبیاب به زبانهای مختلف
- کنترل دمای اتاق با قابلیت مدیریت و کنترل کامپیوتری (در صورت تجهیز)
تجهیزات سفارشی
- PLC & HMI (صفحه لمسی)
- پارتیشن عرضی (جدا کننده میز) و پارتیشن طولی برای روکش قطعات کوچک
- سیستم کنترل فشار برای روکش کردن درب با شبکه کاغذی (هانیکام) و قطعات ظریف
- صفحه سیلیکون جهت پرس کردن روکش طبیعی و فرمدهی قطعات چند لایه
شاهمحمدی –
دستگاه های هیدرولیک اسانسوری کودوم مدل هاتون هستن
کامیاب خوش اقبال –
درود بر شما
نمونه های هیدرولیک در بخش محصولات فروشگاه در دسترس هستند
کابینت یاس –
فروش اقساطی هم دارین
کامیاب خوش اقبال –
لطفا با دوستان فروش تماس بگیرید راهنماییتون میکنن