لاستیک سیلیکون یکی از مهمترین مواد نسوز و صنعتی است که به دلیل مقاومت حرارتی بالا، انعطافپذیری مناسب و دوام زیاد، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. این ماده در شکلهای مختلفی مانند ورق، لوله، مایع و چادر سیلیکونی تولید میشود و در صنایعی مانند هوافضا، پزشکی، ساختمانی، چاپ، پرس حرارتی و پرس وکیوم کاربرد گسترده دارد.
لاستیک سیلیکون؛ معرفی، ویژگیها و کاربردها
در بازار ایران، لاستیک سیلیکون پرس وکیوم یا همان پرده سیلیکونی و چادر سیلیکونی برای دستگاههای وکیوم ممبران و پرس وکیوم فرمینگ عرضه میشود. این محصول معمولاً در ضخامتهای نیم میلیمتر تا 8 میلیمتر در مدلهای معمولی و تا 30 میلیمتر در نوع اسفنجی موجود است. همچنین عرض رولهای چادر سیلیکونی معمولاً 120 و 150 سانتیمتر است که بیشترین مصرف مربوط به عرض 150 سانتیمتر میباشد.
لاستیک سیلیکونی پرس وکیوم
از چادر سیلیکونی برای فرمدهی MDF، تختههای سلایی، ممبران و همچنین روکشهای طبیعی و مصنوعی روی MDF و نیوپان استفاده میشود.
لاستیک سیلیکونی چیست؟
برای درک بهتر مفهوم لاستیک سیلیکونی، ابتدا باید تفاوت میان لاستیک طبیعی و لاستیک مصنوعی را بدانیم. لاستیک طبیعی از شیره درخت کائوچو به دست میآید و قدمت استفاده از آن به فرهنگهای باستانی مانند اولمکها بازمیگردد.
اما هر نوع لاستیکی که از منابع طبیعی به دست نیاید، در دسته لاستیک مصنوعی قرار میگیرد. وقتی مواد مختلف با هم ترکیب میشوند و یک پلیمر مصنوعی با خاصیت کشسانی تولید میکنند، به آن الاستومر میگویند.
سیلیکون که با نام علمی پلیسیلوکسان شناخته میشود، در گروه الاستومرهای مصنوعی قرار دارد. این ماده ترکیبی از ویژگیهای پلاستیک و لاستیک را دارد و میتواند در قالبهای مختلفی مانند مایع، جامد سخت و محصولات لاستیکی تولید شود. به همین دلیل، در بسیاری از کاربردهای صنعتی و تخصصی به آن «لاستیک سیلیکونی» نیز گفته میشود.
توجه داشته باشید که silicone با silicon متفاوت است.
silicon یک عنصر شیمیایی است، در حالی که silicone یک پلیمر است.
چادر سیلیکونی از چه چیزی ساخته میشود؟
سیلیکون به عنوان یک الاستومر مصنوعی از ترکیب کربن، هیدروژن، اکسیژن و سیلیکون تشکیل شده است. پیوندهای سیلیکون-اکسیژن در ساختار آن، باعث ایجاد مقاومت حرارتی بالا و انعطافپذیری بسیار خوب میشود.
فرایند تولید سیلیکون نسبتاً پیچیده و چندمرحلهای است و همین موضوع باعث میشود قیمت لاستیک سیلیکون پرس وکیوم از برخی مواد دیگر بیشتر باشد. با این حال، کیفیت و ماندگاری بالای آن، این هزینه را توجیه میکند.
مزایای لاستیک سیلیکونی
لاستیک سیلیکونی به دلیل ساختار خاص و ترکیب شیمیایی خود، مزایای متعددی دارد که آن را به یک ماده محبوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است. برخی از مهمترین مزایای آن عبارتاند از:
- مقاومت حرارتی بالا از حدود 60- تا 300 درجه سانتیگراد
- مقاومت عالی در برابر ازن، اشعه UV و شرایط جوی
- انعطافپذیری بالا
- دوام و طول عمر زیاد
- مناسب برای استفاده در محیطهای بیرونی
- کاربرد مناسب در عایقکاری و آببندی
- کاهش لرزش و صدا در برخی مدلهای اسفنجی
همین ویژگیها باعث شده لاستیک سیلیکونی در تجهیزات صنعتی، الکترونیکی، ساختمانی و حملونقل استفاده گستردهای داشته باشد.
نقطه ذوب و مقاومت حرارتی لاستیک سیلیکون
یکی از مهمترین ویژگیهای لاستیک سیلیکونی، مقاومت بالای آن در برابر دمای زیاد است. برخلاف بسیاری از لاستیکهای معمولی، سیلیکون میتواند در دماهای بالا عملکرد مناسبی داشته باشد.
- در دمای حدود 150 درجه سانتیگراد معمولاً تغییر محسوسی نمیکند.
- در دمای 200 درجه سانتیگراد ممکن است بهتدریج سختتر و کمتر کشسان شود.
- در دمای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد نیز سریعتر دچار تغییر خواص میشود.
- با این حال، ذوب نمیشود و تا حدود زیادی ساختار خود را حفظ میکند.
دمای احتراق خودکار سیلیکون حدود 450 درجه سانتیگراد است و بهتر است از قرار دادن آن در دماهای بالاتر از این محدوده خودداری شود.
برش لاستیک سیلیکونی با سیانسی و لیزر
لاستیک سیلیکونی به دلیل انعطافپذیری و دوام مناسب، برای برش با دستگاههای CNC لیزر بسیار مناسب است. این ویژگی باعث میشود بتوان قطعاتی با:
- لبههای صاف و تمیز
- دقت بالا
- جزئیات ظریف
- حکاکی مناسب
تولید کرد. به همین دلیل، در صنایع مختلف از این ماده برای ساخت قطعات سفارشی استفاده میشود.
تفاوت لاستیک سیلیکونی با لاستیک معمولی
اگرچه لاستیک معمولی و لاستیک سیلیکونی هر دو در گروه الاستومرها قرار میگیرند، اما تفاوتهای مهمی با یکدیگر دارند:
1. مقاومت حرارتی
لاستیک طبیعی معمولاً تا حدود 80 درجه سانتیگراد مقاومت دارد، اما سیلیکون میتواند تا بیش از 200 درجه سانتیگراد را تحمل کند.
2. مقاومت در برابر شرایط محیطی
سیلیکون در برابر اشعه UV، ازن، رطوبت و شرایط جوی بسیار مقاومتر از لاستیک طبیعی است.
3. مقاومت شیمیایی
لاستیک سیلیکونی در مقایسه با لاستیک معمولی، مقاومت شیمیایی بهتری دارد.
4. طول عمر
در محیطهای بیرونی، لاستیک طبیعی سریعتر دچار ترکخوردگی و فرسایش میشود، اما سیلیکون ماندگاری بسیار بیشتری دارد.
به همین دلیل، در کاربردهای دمای بالا و شرایط سخت، سیلیکون انتخاب بهتری نسبت به لاستیک معمولی است.
لاستیک سیلیکون در پرس وکیوم، فرمینگ و پرس حرارتی
پس از آشنایی با ویژگیهای لاستیک سیلیکونی، حالا میتوان به کاربردهای آن در دستگاههای صنعتی اشاره کرد.
لاستیک سیلیکون پرس حرارتی
لاستیکهای سیلیکونی مورد استفاده در دستگاههای پرس حرارتی معمولاً از نوع اسفنجی هستند. این محصولات در ضخامتهای مختلف مانند:
- 3 میلیمتر
- 5 میلیمتر
- 8 میلیمتر
- 10 میلیمتر
- 15 میلیمتر
- 20 میلیمتر
- 30 میلیمتر
و در عرضهای 100 سانتیمتر و 120 سانتیمتر در بازار موجود هستند.
ورقهای سیلیکون اسفنجی که در صنایع پرس حرارتی و چاپ استفاده میشوند، معمولاً در ابعاد مختلفی مانند:
- 40×60
- 50×60
- 60×120
- 80×100
عرضه میشوند. در این حوزه، بیشترین مصرف مربوط به لاستیک سیلیکونی 8 میل اسفنجی و لاستیک سیلیکونی 10 میل اسفنجی است.
لاستیک سیلیکون پرس وکیوم فرمینگ
در دستگاههای پرس وکیوم فرمینگ نیز از لاستیک سیلیکونی برای ایجاد فشار یکنواخت، فرمدهی دقیق و تحمل دمای بالا استفاده میشود. این ماده به دلیل خاصیت ارتجاعی و مقاومت بالا، نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارد.
جمعبندی
لاستیک سیلیکونی یک ماده صنعتی بسیار کاربردی و مقاوم است که به دلیل ویژگیهایی مانند تحمل حرارت بالا، انعطافپذیری، مقاومت در برابر UV و شرایط محیطی، در صنایع مختلف جایگاه ویژهای دارد. از این ماده در ساخت چادر سیلیکونی، ورق سیلیکون اسفنجی، پردههای وکیوم، پرس حرارتی و پرس وکیوم فرمینگ استفاده میشود.
اگر به دنبال محصولی بادوام، مقاوم و مناسب برای شرایط سخت صنعتی هستید، لاستیک سیلیکونی یکی از بهترین انتخابهاست.
سوال متداول درباره لاستیک سیلیکونی
خیر تفاوت خاصی بین سیلیکون قرمز رنگ مایل به نارنجی با نمونه ی سفید مایل به شیری وجود ندارد و صرفا در رنگ های مختلف عرضه میشوند
نوع “تخت” (توپر) تراکم بالاتری دارد و برای پرسهای مستقیم و انتقال فشار بالا مناسب است. نوع “اسفنجی” به دلیل حبابهای ریز هوا، قابلیت ارتجاعی و توزیع حرارت یکنواختتری دارد و برای پرس حرارتی و جاهایی که نیاز به انعطاف بیشتری است، گزینه بهتری است.
دلیل اصلی معمولاً تیز بودن لبههای قطعات کار، فشار بیش از حد دستگاه، یا استفاده از گرید نامناسب (غیرنسوز) است. همچنین اگر دستگاه وکیوم شما لبههای تیز قاب یا چسبهای خشکشده داشته باشد، باعث سایش و پارگی زودرس میشود.
پارگیهای بسیار کوچک و سطحی را میتوان با چسبهای مخصوص سیلیکون ترمیم کرد، اما برای دستگاههای پرس وکیوم که با فشار بالا کار میکنند، هرگونه وصله میتواند باعث نشت هوا و خرابی قطعه نهایی شود؛ لذا تعویض پرده توصیه میشود.
برای پارگی های جزیی که یک سوراخ جزیی در لاستیک ایجاد شده و یا هنوز پاره نشده و احتمال پارگی میرود میتوان با کمک چسب مزدا و لاستیک سیلیکونی نازک در حد یک میلیمتر و چسباندن از دو طرف درز را تعمیر کرد
عمر پرده به تعداد سیکلهای کاری، دمای دستگاه و نحوه نگهداری بستگی دارد. در صورت استفاده صحیح و جلوگیری از برخورد با اشیاء تیز، یک پرده سیلیکونی باکیفیت میتواند ماهها در تولید مداوم دوام بیاورد.
عرضهای ۱۲۰ و ۱۵۰ سانتیمتر استانداردهای رایج بازار هستند. برای نیازهای خاص، در تراشه صنعت آغاج امکان بررسی و تأمین سایزهای سفارشی یا برشکاری دقیق برای ابعاد خاص دستگاه شما وجود دارد.
برای اکثر دستگاههای وکیوم ممبران، ضخامت ۳ تا ۴ میلیمتر انتخاب استاندارد است. با این حال، بسته به عمق قطعه و پیچیدگی طرح چوب، ممکن است به ضخامتهای متفاوتی نیاز داشته باشید که باید با کارشناسان فنی چک شود.
بله، سیلیکون نسبت به لاستیکهای طبیعی مقاومت شیمیایی بسیار بالاتری در برابر بسیاری از حلالها و رزینهای مورد استفاده در صنعت چوب دارد، که همین ویژگی باعث تمیز شدن راحتتر آن میشود.
همین حالا تجهیزات خود را ارتقا دهید!
آیا هنوز در انتخاب ضخامت یا نوع سیلیکون مناسب برای دستگاه خود مردد هستید؟ انتخاب اشتباه میتواند هزینه اضافی برای شما به همراه داشته باشد.
تیم مهندسی تراشه صنعت آغاج (تصا ماشین) با سالها تجربه در صنعت CNC و تجهیزات پرس وکیوم، آماده است تا به صورت رایگان به شما مشاوره دهد. ما در کنار شما هستیم تا دقیقترین و باکیفیتترین قطعه را برای دستگاهتان تأمین کنید.
راهنمایی و استعلام قیمت:
- تماس مستقیم: ۰۹۱۲۰۷۲۸۷۰۷
- مشاوره و ثبت سفارش در واتساپ: ارتباط در واتساپ
- مشاهده محصولات: فروشگاه آغاج
همین حالا با ما تماس بگیرید و از مشاوره تخصصی کارشناسان ما برای بهینهسازی دستگاهتان بهرهمند شوید.
این لاستیک ها آلمانی هم داره تو بازار